有机硅材料，具有耐老化、耐化学腐蚀性、绝缘、不燃烧等性能。按其基本形态，可分为四大类，即硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷（包括硅烷偶联剂和硅烷化试剂）。

（利用有机硅材料技术生产的硅晶透明电子设备零部件）

    随着有机硅市场需求的增加，国外有机硅单体的制造能力也在不断发展之中。由于有机硅单体生产以及后加工均为技术密集型，因此长期以来有机硅为相对垄断性行业。主要生产企业包括美国道康宁公司、美国迈图公司、德国瓦克公司、中国蓝星集团和日本信越公司，这五大公司产能合计约占全球总产能的8成左右。

    我国有机硅产品的研制始于20 世纪50 年代中期，到20 世纪60 年代开始工业化生产。20 世纪90 年代，蓝星星火化工厂在国内率先建立了年产量万吨级的生产装置。

    我国作为世界最具发展潜力的有机硅单体消费国，吸引了国外生产商直接参与我国的有机硅单体生产。

    鉴于目前有机硅单体产能的迅速扩张，未来可能产生的成本竞争模式，国内几家大型有机硅单体生产企业已经开始整合自身资源，努力提高自身的综合实力。

    主要有三种模式：

    一，星火模式：将主体装臵集中起来，同时配套相关下游及副产物处理企业。在永修星火工业园建立了循环经济示范区，园区内的资源及各类公用辅助设施完善，有一批专业的企业消耗星火有机硅厂产生的副产品及废渣等物质。

    二，新安模式：草甘膦-有机硅氯资源综合利用模式，同时就近新建新的有机硅装臵，单位产品生产成本低于星火模式，配套建设的建德工业区有完善的下游企业及废弃物和副产物处理企业，能够有效地处理新安有机硅装臵的副产物和废弃物；

    三，合盛及宏达的上下游一体化模式：相对于新安和星火模式，这两家企业的实力明显不如新安和星火来的完善和完整，但是他们也是国内有机硅企业为来发展的一种方向。