一、世界氟化工行业投资状况分析
        氟化工产业的原料为氟硅材料，这就使得氟化工产业向萤石资源集中、市场潜力大和发展中国家转移的趋势。由于我国拥有丰富的萤石资源、良好的投资环境和广阔的市场，以及相对低廉的制造成本，使得国际氟化工企业及加工型企业纷纷进入投资。

二、世界氟化工行业投资热点分析
        世界氟化工投资热点领域如下：
1) 环境友好、低成本的含氟农药及其中间体；
2) 生理活性含氟医药及其中间体；
3) 新型高效含氟染料及其中间体；
4) 含氟电子化学品；
5) 含氟信息与光学材料；
6) 氟碳表面活性剂；
7) 其它高功能、高附加值领域。

三、中国氟化工行业投资状况分析
        在我国氟化工行业投资的外资企业迅速增加，主要采用的投资方式有：国外合作、合资或独资方式。目前国际上主要的氟化工公司如：DowPont公司、Diakin 公司、Arkema 公司、Honywell 公司、IneosFlour 公司、SolvaySolexis 公司等在中国均有独资和合资公司，氟化工项目包括从氢氟酸到HCFC、替代品和氟聚合物、电子氟化学品等。
        国外公司在中国建立氟化工项目一是利用中国萤石资源，二是占领中国氟产品的高端市场，三是利用中国的廉价的生产资源。

四、中国在建和拟建项目分析
        以原油为主的传统能源的供应紧张和全球碳减排的紧迫，使长期受制于成本的氟化工得到良好发展机遇。我国氟化工项目呈现争相上马之势。
 

表格 23  目前我国部分氟化工拟在建项目

        开磷集团息烽化工股份合作公司 2009年3月年产2.5万吨氟硅酸钠项目正式建成试车生产。

        华星氟化学有限公司 在江西建设年产2万吨二氟一氯甲烷等系列氟化工产品项目。投资总额49000万元。
        浙江凯圣氟化学有限公司 建设年产5000吨电子级氢氟酸项目，先期实施年产4000吨电子级氢氟酸建设。
        浙江金利马氟化工有限公司 年产25000吨含氟精细化学品技术改造项目，包括年产15000吨AHF和年产10000吨KF技改项目。
        湖南有色郴州氟化学有限公司 一期投资4亿元，建设柿竹园尾矿萤石综合回收系统工程和4条氢氟酸生产线，形成年产12万吨萤石精矿和年产6万吨氢氟酸的生产规模。预计2009年12月份正式投产。
        湖南铸万有实业有限公司 与宜章县人民政府共同投资建设的年产4.5万吨氢氟酸生产线项目，项目总投资1.57亿元，已完成可研、评审等工作；12万吨/年氟化铝生产线项目，项目总投资5.6亿元，已完成项目可研及评审、环评、安评、土地征用、三通一平等工作，正在进行铁路专用线报批与设计。
        大唐氟化工 新建5条年产1万吨氢氟酸生产线，在2009年1月一期工程试车投产。项目全部建成后，可年产5万吨无水氢氟酸。
         中化集团 中化赣州氟化工项目将通过并购兴国中萤矿业有限公司、江西三美化工有限公司及扩建江西三美化工年产1.5万吨AHF（无水氟化氢）项目，获得近500万吨萤石矿资源和年产3万吨AHF的生产能力，并在此基础上逐步发展成为以萤石资源和基础原料AHF为依托、以含氟精细化工品生产为特色的氟化工基地。
        贵州鸿安东升实业有限责任公司 该项目投资概算为10亿元。一期工程投资概算6亿元，将建设年产6万吨干法氟化铝项目、20万吨硫铁矿制酸项目及矿山配套项目，计划2009年10月份建成投产。
        阿科玛公司 在常熟投资4亿美元，计划于2009年底建成1.5万吨/年HFC-125商业化装置。HFC-125装置将由阿科玛大金氟化学品公司 (阿科玛与日本大金公司各持股60%、40%的合资企业)建设。

        多氟多化工股份有限公司 2008年-2009年建设年产200吨六氟磷酸锂项目。
        洛矿集团 2009年1月投资1.5亿元，在嵩县饭坡乡开工建设年产3万吨的无水氟化氢项目。

五、氟化工行业投资风险分析
1、经济环境分析
        2008年旷日持久的美国次贷危机转化为严峻的世纪性金融危机，目前已对全球实体经济产生了巨大的冲击。目前，国家经济发展面临一系列不确定因素，产业发展面临巨大风险。从宏观环境来看，目前正值中国氟化工行业大变革、大发展的时代。 事实上，当下氟化工行业出现的困难局面，除了受国际金融危机的影响外，也有行业自身存在的问题。即使没有金融危机的冲击，传统低效运营的发展模式也面临调整的必要。
        目前氟化工行业的快速扩张发展模式即使没有经济危机也会遇到困难，这次经济危机对我国氟化工行业可持续稳定发展是一个大好调整机遇：企业要整合（包括和大化工整合）、产品结构要调整、产品链要互补、要有特色。改变目前地方政府为主导的全国遍地开花、盲目建设做大做全的发展模式。
2、产业政策环境分析
提前十年淘汰HCFC和自然制冷剂的发展：
        中国08年11月开始启动氢氯氟烃淘汰程序，HCFC141b首当其冲（用量大，07年为8万吨），包括HCFC22、142b等。即到2013年，把国内氢氯氟烃消耗量冻结在2009年和2010年的平均水平；到2030年，我国将全面停止氢氯氟烃的生产和消费。
对CDM补贴：
        2009年4月1日财政部、国家税务总局联合下发《关于中国清洁发展机制基金及清洁发展机制项目实施企业有关企业所得税政策问题的通知》(财税〔2009〕30号文)。
该项政策与原政策相比，CDM装置收入上交国家65%和留存企业35%的比例没有变化，但是企业收入部分的所得税获得了减免。

        目前拥有CDM项目的上市公司主要为三爱富和巨化股份。
        总体而言，我们认为该项政策以及最近出口退税政策的出台既反映了目前国内氟化工行业的困难局面，也表明国家对于氟化工优势企业的支持和保护。
3、市场分析
        国内面临的行业现状以及国际压力依然不能忽视。氟化工行业近年来竞争程度激烈且历时多年。为做强做大氟化工产业以形成产业链、实现优势互补、减少同行业竞争等，国际上许多公司进行了一系列并购，如3M 和赫司特两公司的氟化工合并成立Dyneou 公司、旭硝子公司购买ICI的化工厂及英国的F2 化学品公司等等。同时，这些公司也盯上了有资源优势的中国市场，相继进入中国采购基础氟化工原料或拟建有机氟化学品生产装置。从长远来看，这势必对中国生产企业构成压力。
        在目前利润普遍下降、市场竞争加剧的形势下，规模小而分散的现状严重制约了氟化工企业的发展。  严峻的形势逼迫企业寻找出路，重组与整合势在必行。据统计，目前国内共有1000多家企业从事氟塑料、氟橡胶的加工及制品业，产业格局的特点是上游国内企业众多，且竞争日益激烈；下游的高附加值产品由国外企业主导。国内氟化工企业大都是产品单一，低水平重复建设与恶性竞争突出。同时，氟化工企业生产因具有介质高腐蚀、废水难生化、单体易爆性等特征，还面临着环境保护与安全运行的压力。
        因此，中国氟化工企业要发展，必须通过整合增强自身竞争力，延伸产业链，企业产品要避免产品同种、同质，要在高端产品上下功夫，要向精细化、复合化、轻量化方向发展，如开发电子化学品、表面活性剂、薄膜等高性能氟聚合物等。据了解，一些有实力的大企业已经行动起来。比如，中化国际已于今年并购了浙江蓝天环保高科技股份有限公司，巨化集团的并购正在进行中。据了解，东岳集团也有整合一些氟化工小厂的打算。

 
六、氟化工行业投资建议
1、目前氟化工发展中的问题
      （1）．基础氟化工产业链普遍投资过热，氟化工产品产能的扩张过快和市场对产品的需求，特别是氢氟酸、氟化铝、F22、HFC-134a、聚四氟乙烯等装置；
      （2）．氟化工产品出口逐年增长，而主要产品在国内推广消费不足；
      （3）．氟化工行业内以低廉价格，自我恶性竞争，打压了国内外氟产品价格，产品的利润率不仅明显下降，甚至出现接近成本甚至亏损的现象；
      （4）．中国成为廉价初级氟产品的世界工厂，而高档产品（特别是氟聚合物）需要依赖国外公司进口；
      （5）．同种、同质产品装置重复建设，产业群分散，产业壁垒和知识产权（特别是制冷剂）问题突出；
      （6）．萤石矿资源过快消耗和浪费（包括开采和使用）。战略资源型廉价氟化工产品以出口带来的发展值得反思；
      （7）．氟化工产业一直以鼓励类产业向前发展，对低水平重复建设，没有加以限制，而新一轮重复建设仍正在扩展；
      （8）．氟化工学科带头人和创新能力不足制约了氟化工产业链的进一步发展，产业结构调整缺乏动力；
      （9）．氟化工产品的生产、运输、使用的环境、安全问题日益突出；
      （10）．由于氟化工产品快速和盲目的发展，使得ODS和温室气体的淘汰和削减造成困难和麻烦。
2、氟化工行业投资建议
      （1）．调整发展方向和整合氟化工力量
        按氟化工产业链确立公司的发展方向，确定自己的特色；然后整合公司的氟化工产品，调整产品结构；根据氟产品发展方向，寻找目标，寻找产品差异化，在仿制中创新；找到产品的差异点是一个企业创造出高附加值产品的关键点之一。
        利用市场和政府调控的力量，进行氟化工行业产业结构和氟化工公司的调整和整合，产品互补度冬天。氟化工企业的领导者要积极调整发展思路。应该慎重考虑和反思做大、做全和分散独立的发展道路。发展要考虑节约资源和环境影响，市场要考虑国际化，竞争需要衡量自己的实力和优势，社会和行业的利益不可能由一个企业独霸，因此氟化工企业需要合作共赢，需要产品互补，需要有企业特色，走企业共同发展的和谐之路。

 （2）．建立强有力的研发机构或创新体系，加大科研投入，增强自主创新能力，提高企业的核心竞争力
        建立企业强有力的研发机构或创新体系，最重要的是聘用国内外年轻有能力的学科带头人；充分利用现有氟化工材料的高性能，加强应用研究开发和技术服务，这是推进氟化工产业发展的关键；建立严格的知识产权保护体系：从研发、设计、设备制造到生产运行实行严格的保护制度；氟化工行业要尽快形成以氟化工企业为主体的产学研科技创新体系，对基础氟产品和国外的差距进行系统研究，同时培养氟产品研发的专业人才，尽快形成自己氟产品的高端特色。
        氟化工的科技创新单靠企业的自主研发是不够的，一定要纳入国家科技发展规划，大力扶持，力争较短时间内减小与发达国家之间的差距。
（3）. 调整产品结构，企业差别化经营，尽量避开恶性竞争
        目前国内氟化工的快速发展主要依赖于外延扩张，产品品种大多集中在通用级产品上，造成通用产品相对过剩，导致价格混战和效益下滑。对此，企业应果断调整产品结构，加大可熔融加工的氟树脂以及含氟精细化学品等领域的开发。根据自身技术基础及市场优势确定企业的发展方向，避免因产品同质化而导致的恶性竞争。
        国内氟化工基础原料目前的产量已经饱和；国内氟化工产品同种、同质，需在高端产品和环保产品方面下功夫；而国外氟化工企业经过整合已经形成自己的产品特色和产品链，国内企业可以借鉴；氟产品由做大做全向精细化、复合化、轻量化、环保节能循环经济发展；由氟产品的开发转向氟产品为高新技术服务的应用研究开发。
        未来，我国国内氟化工生产企业发展氟产品（特别是氟聚合物）需要从品质上、纯度上、改性品种和安全、节能、环保上赶上国际水平；要利用氟材料的优异特性开展广泛的应用研究，包括配方研究、加工设备和加工方法研究、以及技术服务等。

 （4）.加快含氟聚合物下游非常规制品的生产
        我国含氟聚合物下游制品行业仍以生产管、棒、板、生料带、垫圈、油封等常规产品为主，与发达国家相比，在加工手段、应用领域、功能开发等方面还有差距。对此，行业应增进与加工、应用企业间的沟通，协助加工企业提高加工技术，并根据市场需求改进产品质量，拓宽应用领域。
        综上所述，国内发展氟化工产业应当瞄准高端差异化产品，避免重复建设和产品雷同。企业在规划氟化工项目时，要按照可持续发展和循环经济理念的要求，认真研究国内的产业现状和市场需求，应尽量避免盲目跟风，低水平重复建设，开发重点应放在高附加值、高技术含量的产品上。企业要加大科研投入，联合上下游，解决高端产品开发和应用上的技术问题，细分市场，延伸产业链，尽早实现关键产品的规模化生产，填补国内空白。 同时，在需求不振的严峻形势下，要注意对市场进一步细分化，根据各企业的产品特点，注重开发新市场、重点市场和潜在市场；努力建立高效的商业模式，特别是要与客户形成紧密的利益共同体，实现相互依存和协同发展；要共同营造一个健康、公平竞争的行业氛围，最大限度地维护行业的整体利益。