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巨化集团：数字化改革打造“双飞翼”
* 来源 :氟化工 * 作者 :fgwmyj * 发表时间 :2022-03-29 * 浏览 : 535
2021年，巨化集团将数字化改革作为“一号工程”部署推动，围绕建设数字石化基地的要求，聚焦“零手动、零距离、零备机”目标，落实“精良装备”“数字化车间”“企业大脑”和“数字产业化”四大建设任务，使“智能制造+智慧管理”两条主线成为集团发展腾飞的“双翼”。
“零手动”
形成“滚雪球”效应
“零手动”是巨化数字化改革的重要举措之一。
装置实施“零手动”改造后，不仅大幅度降低职工的劳动强度，提升装置经济运行水平，同时可有效解决人的不安全行为和物的不安全状态，提升车间的本质安全水平。改造之初，巨化集合专业技术力量对氟聚合物事业部R22、氟制冷剂事业部2R134a、公用事业部10号机组等装置等集团试点装置进行技改，快速打造数字化装置样板，实现全装置、全流程零手动操作目标。去年2月28日，第一套氟聚合物事业部2R22装置成功实现“零手动”上线运行，成为巨化智能化生产技改的“盆景”装置。
随着试点装置成功实现“零手动”，集团各层面认知开始发生变化。从观望到行动、从怀疑到相信、从被动到主动，在尝到甜头后，越来越多主体单位自发行动，争先恐后地推动“零手动”改造，形成了“滚雪球”效应。同时，巨化集团加快推进成功经验复制，推动更多主要生产装置进入数字化改造实施阶段。据统计，2021年巨化共完成73套装置的“零手动”改造任务，总投入约1亿元，产生经济效益2亿元。
“零备机”
夯实智能运营根基
数字化改革需要扎实的智能运营基础。自2015年起，巨化持之以恒地推进一线智能化、组织扁平化、保障社会化的“三化”建设，促进企业管理水平、智能化水平不断提升。经过多年的实践，巨化43套化工主装置完成APC全覆盖，陆续投用完善电子报表、电子巡检、在线分析、实时监测等运营改善项目，实现了从“一线智能化”到“运营智能化”的升级，为“零手动”改造夯实了智能运营迭代升级的根基。
“零备机”是实施“零手动”的关键。巨化咬定精良装备提升目标，秉持精益六西格玛(LSS)的管理理念，从机、电、仪、艺各专业，尤其是机械动设备着手开始梳理提升。一方面，以系统思维、系统方法体系化推进，在新装置新项目迅速覆盖实施精良装备提升；另一方面，更换容易出现问题的机、电、仪硬件，同时对关键设备的材质、选型进行优化，不断加快建立设计、建设、运维的数字化三维+状态检测，实现数字化指导下的预防性运维。同时，通过有效的运行评价机制提升设备的维检质量，确保设备长周期安全稳定运行。
“零距离”
探索卓越管理路径
在数字化改革推进过程中，巨化始终紧紧围绕智慧管理的目标，思考如何把复杂的事情做简单、怎样最快速度地执行，实现在管理上高效服务“零距离”。
2021年，巨化引入国际一流管理理念、先进流程和行业最佳实践，将ERP作为数字化管理管控体系核心中枢。集团按照平台化、专业化、集约化、一体化的原则，以界面越少越好、流程越短越好的理念，推进同类相关业务最大限度合并，实现管用简约。

同时，巨化通过组织优化、岗位赋能、流程再造、制度完善等方面的管理变革，有效消除存在集团内的信息孤岛，实现管理和系统的同步提升融合。该公司还不断深化生产、经营、决策方面的相关应用，探索出一条从智能生产到卓越管理的新路径。