近年来，在工业4.0的催生下，中国提出“中国制造2025”，不断推动产业结构调整，通过智能制造赋能产业高质量发展。作为浙江省大型国有化工企业，巨化深刻感受到信息技术迅猛发展对传统产业带来的冲击，积极探索工业化与信息化深度融合，坚定不移地推进“数字化、新巨化”建设，着力推进实施了一系列智能化、数字化、现代化的创新项目开发与运用，真正做到“在智能制造提升上锦上添花，在智慧营运优化上追求实效”。

  1月26日，省委书记、省人大常委会主任袁家军在参加省十三届人大五次会议衢州代表团审议政府工作报告时强调，要加快推进数字化改革。衢州是最早布局的化工基地之一，在数字成为发展要素的时代，老化工基地完全可以成为数字石化基地。

  集团党委书记、董事长周黎旸也多次强调，数字化改革是巨化腾飞的灵魂，是推倒惯性思维，提高巨化安全、高效管理的核心，要建立数字化改革支撑系统，加快推进“数字化、新巨化”建设，通过数字化改造提升装置本质安全环保水平。

  数字化、智能化是大势所趋。近年来，巨化围绕“产业数字化、数字产业化”，探索出了一条从智能生产到卓越管理的新路径，特别是APC的应用为巨化“智能制造”增添强大动力。在2020年5月启动的新一轮衢州巨化一体化融合高质量发展行动计划中，巨化更是充分发挥产业数字化建设的实践经验，积极推进四省边际（衢州）产业数字化赋能中心建设，为广大制造业企业数字化转型提供最优质的服务。

  早在“十二五”期间，巨化就对标学习日本横河电机等优秀企业，引进先进技术，着手实施装置的先进过程控制系统改造。近年来，巨化将“三化”建设作为加快数字化转型、深化企业改革、推进管理创新的有力抓手，持之以恒地推进“三化”建设，促进企业管理水平、智能化水平不断提升。周黎旸曾用“攀登冰山”形象回顾了集团推进“三化”建设以来的历程。他指出，“三化”建设就是一场变革，是一次攀登冰山的过程。自推进“三化”建设以来，巨化无论从认识理解、理念观念，还是形象面貌、水平效果，都发生了翻天覆地的变化，不少主体单位尝到了甜头。只有运用“变革锤”，在思想、意识和行动上牢牢打上“固定桩”，才能在这座变革的冰山上越攀越快、越攀越高。

  自2015年实施“三化”建设以来，集团始终保持统一认识、坚持明确方向，按照运营智能化的要求，通过“一线智能化、保障社会化、组织扁平化”建设，实现质量效益明显改善、创新能力显著增强的长远目标。多年来，巨化投入3亿多元完成43套化工主装置APC全覆盖，陆续投用完善电子报表、电子巡检、在线分析、实时监测等运营改善项目，有效提升装置经济运行能力，智能工厂试点装置自动化率达99％，机器换人率 45%以上，平均操作频次下降80%以上，年增效8000万元以上，员工人数由6年前的1.6万人下降到现在的不到1万人，实现了从“一线智能化”到“运营智能化”的升级，智能制造水平已经达到行业领先。现如今，走进宽敞整洁的氟制冷剂事业部二车间智能控制室，一字排开的DCS操作台前只坐了5名工作人员。该事业部通过实施APC改造，实现了一套装置只需2名DCS员工当班的高效运行模式，装置自控率从几年前的56%提升到现在的95%，大幅度降低了操作人员的劳动强度。同时，巨化还积极整合集团变电运行资源、完善智能电网建设方案并落地实施，推进无人值守变电站技术改造，由公用事业部托管运维试点，形成若干个“无人工段”。

  运用高新技术及尖端产品来提高整体行业竞争力，是巨化实现高质量发展的战略。装备工程集团积极研究三维激光扫描建模技术，2020年以来，先后承接了氟聚合物事业部、博瑞及氟化公司等多家单位的储罐配管项目。三维项目实现了工厂化预制，现场模块化安装的目标，厂房预制极大地减少了在生产现场的动火、登高等危险作业频次，保证作业人员的安全，以机器替代人，不受现场环境及特殊情况的影响，提高效率降低检修、人工成本。同时，三维扫描建模后形成的数据可以作为建立智能化、网络化、集成化、可视化的数字工厂的依据，为实现数字孪生打下基础。

  在巨化联州公司生产现场，只见一罐罐R134a车用冷媒气雾剂在全自动包装线上“排队站列”。随着巨化车用冷媒气雾产品在市场的占有率不断扩大，气雾产品客户信赖程度不断提高，为满足市场需求，联州公司近年来生产规模不断扩大，一跃成为全国最大的车用气雾剂冷媒产品生产销售企业。2015年起，该公司从美国引进国内首家高压气雾剂冷媒产品灌装生产线，智能灌装速度快、效率高、运行稳定性高。目前该公司拥有进口、国产的7条自动灌装生产线，每天灌装量超10万罐。同时，该公司还通过提升内在质量，使产品处于世界领先地位，成为“浙江制造”的金字招牌。

  上料、拍照、装甲、车削、下料……在巨化歌瑞公司PTFE制品机器人自动上下料工作站，啤酒瓶盖般大的氟塑料膜瓣，在一只一人多高的橘色“机械手”里上下翻飞，精准快捷的操作让人惊叹，这是歌瑞公司“运营智能化”建设的成果。近年来，歌瑞公司积极推进“运营智能化”建设，完成了工业物联网系统智能化数字车间建设、PTFE产品检测等关键设备自动化水平升级，“智能机械手”扩能增量等工作。一系列的智能化建设新成果大大减轻了员工的劳动强度，提高了生产效率，提升企业本质安全水平。

  挤出干燥、螺旋挤压成片、机器称重、包装、机器人码垛……巨化氟橡胶装置流水线上一颗颗胶粒、一片片胶片、一箱箱橡胶产品行云流水般快而准地包装成垛令人咋舌，这是巨化氟橡胶的全自动包装生产线建设的成果。氟聚合物事业部氟橡胶项目从设计初期调研先进关键自动化设备情况，积极推动智能化工厂建设，引进国内先进自动化包装设备，十几种关键设备、数千个组件的安装、调试、投用，终于建设成国内最领先的氟橡胶自动化包装生产线。智能化设备的建设成果相对于传统工艺路线大大减轻了员工的劳动强度，提高了生产效率，提升了产品的质量和稳定性。

  拥有近5千个货位的巨化物流中心智能库，利用微机操纵轨道式堆垛机、输送机进行托盘堆码作业，并通过条码识别系统，实现对物料类别、储位、库存量、出入库等重要信息的管理。同时，仓库货位和收发货物信息通过仓管信息系统与集团SAP系统对接，使物流指令的执行更加快速、准确。

  “黑科技”筑牢了道路安全“防火墙”。衢州工业新城物流园区配载交易中心是一个专业、开放的社会智慧物流商务平台和物流资源公共交易平台,平台突显危化品物流的专业特点，通过构建危化品物流网络系统，与国内大型物流网站、国家交通运输物流公共信息共享平台互联互通，实现物流数据共享和信息交换。经过多年的运营提升，平台实现对危化品运输车辆的智能化识别、定位、跟踪、监控和管理，实现了对危化品物流运输的“可视、可控、可追溯、可评估、可预警”。平台系统采用了行业领先的图像识别算法，目标识别精度≥95%，真正做到了对驾驶员不安全驾驶行为的识别和适时报警。同时，系统对运载车辆的状态、货物、信息等实行全程监控，进一步推进危化品车辆监管模式的精准化、智能化，有效遏制和减少了交通事故的发生。

  管理创新是推动企业高质量发展的重要载体，是企业适应激烈竞争环境的内在需求。一直以来巨化高度重视管理创新，不断加快实施管理变革，着力推进“智慧巨化”建设。近年来，巨化深化国企改革，在体制机制搞活上谋创新，实现总部机构组织模式由“直线职能+事业部制”向区域化、平台化、专业化的转变，构建形成了“大集团、小总部、专业化、服务型”总部。按照“资源集聚、板块集群、管控集成”的总体设计，集聚物资、仓库、供应商、数据、专家等核心资源，建立了基于ERP为核心的数字化供应链管理体系，形成了采购寻源、仓储配送一体化服务模式，以供应链的整体优化赋能制造业成本的整体下降。

  争创世界一流企业，必须加快数字化转型。SAP ERP升级项目是集团经营管理平台建设的重要组成部分，也是集团经营管理的数字化核心。集团通过SAP ERP建设驱动企业管理变革，构建以ERP为核心的数字化管控体系，打造业务财务风控一体化协同管理平台，实现了“采购管理价值化、生产运营智能化、销售服务敏捷化、财务核算精益化、风险管控规范化、决策支持数字化”，有效支撑巨化集团争创世界一流企业的目标。

  巨化始终在智慧营运优化上求实效，推动企业安全高质量发展。多年来，巨化主动对标跨国公司先进安全管理理念，坚持走开放合作之路，2018年引入先进的杜邦安全管理体系，部署实施安全管理提升系统，持续开展安全管理“五抓”工程，推动内部安全管理理念的自我革新和管理模式的破旧立新。通过把先进企业的安全标准和管理要求转化成集团层面的程序制度，推动各项管理向制度化、流程化、信息化转变。2019年，巨化对标霍尼韦尔最佳实践，引进部署JES卓越运营管理系统，以精益六西格玛思想为基础，以追求卓越为目标，推行先进管理工具，建立了推动持续改善的营运管理体系，取得明显成效。尤其在全员参与改善、快速解决问题、现场管理、沟通与变革、内控优化、领导标准化、管理师队伍建设等方面，取得了良好的效果。

  以数字化赋能企业高质量发展。面对新时代新形势新要求，巨化将聚焦浙江省打造“互联网+、生命健康、新材料”科创高地的要求，以更大决心、更大勇气、更大力度推动“数字化、新巨化”建设，提升创新发展活力，提升智能运营水平和管理能力，为巨化实现高质量发展、争创世界一流企业增添强劲的动能。